前幾日，某客戶在飛機停場檢修期間，發(fā)現(xiàn)發(fā)動機風扇機匣位置有兩個凹坑，但無法確認尺寸。于是聯(lián)系北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司請求支援，北京韋林公司得知此事后，派專業(yè)人員帶韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡設(shè)備快速趕到現(xiàn)場，使用韋林內(nèi)窺鏡搭配3D測量技術(shù)進行測量，隨后客戶將測量得到的精準缺陷尺寸報給相關(guān)廠家后及時地拿到修理意見，并進行了相應(yīng)的修理，保障了飛機檢修工作的順利完成。

通過上面的小例子可以看出，工業(yè)內(nèi)窺鏡除了可以通過圖像反映被檢對象的狀況外，還應(yīng)該具有測量功能，能夠?qū)Ρ砻嫒毕?、縫隙、深度、面積等進行定量測量，從而有助于檢測人員根據(jù)量化的數(shù)據(jù)做出更為精準的決策?？蓱?yīng)用于工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量法包括：比較測量、陰影測量、雙物鏡測量、3D測量等。比較測量是基于檢測圖像中一個已知的參考尺寸，以相同的視圖和平面來測量其他的物體；陰影測量則是通過陰影鏡頭在檢測物體上投影，然后根據(jù)產(chǎn)生的陰影位置確定待測距離的長短；雙物鏡測量法使用雙物鏡立體測量鏡頭，從不同角度對同一目標進行立體測量，需要用計算機算法來分析用戶光標的位置，用三角幾何方法獲得最終的精確測量結(jié)果。

3D測量是目前比較先進的測量方法，包括：三維立體相位掃描測量法和三維立體雙物鏡測量法。三維立體相位測量法僅需一個鏡頭就能完成觀察和測量功能，其原理是基于光柵對檢測區(qū)域的相位掃描，通過向被測物投射多幅移相的光柵，在對含有相關(guān)相位的條紋圖像進行相位分析，并運用特有的相位處理算法，得到物體輪廓的三維數(shù)據(jù)信息。三維立體雙物鏡測量是在傳統(tǒng)的普通雙物鏡測量基礎(chǔ)上實現(xiàn)3D點云成像技術(shù)，使用傳統(tǒng)的普通雙物鏡測量鏡頭，通過搭配新算法及校準處理技術(shù)來實現(xiàn)。這兩種測量方法都使得測量更快速更精準，提高檢測效率。

以下是韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡進行3D測量的界面示意圖。隨著工業(yè)內(nèi)窺鏡技術(shù)的發(fā)展，測量功能讓內(nèi)窺檢測更強大，具備測量功能將成為對工業(yè)內(nèi)窺鏡的基本要求，而3D相位掃描測量則是測量型便攜式內(nèi)窺鏡的優(yōu)選搭載技術(shù)。

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