工業(yè)內(nèi)窺鏡可以延長人眼視距，改變視線方向，從而輔助檢測人員觀察設備內(nèi)部結構以及有無缺陷等狀況。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)階段的工業(yè)內(nèi)窺鏡已經(jīng)從單純的定性觀察查找缺陷，發(fā)展成定性定量并舉。所謂定量指的是，在檢出裂紋、腐蝕等缺陷后進一步對這些缺陷進行測量與分析，在當今大數(shù)據(jù)時代，用確切的數(shù)據(jù)佐證缺陷狀況有助于做出更為正確可靠的檢測決策。測量型內(nèi)窺鏡是未來的發(fā)展趨勢之一。

使用工業(yè)內(nèi)窺鏡測量缺陷尺寸的操作流程，基本上包括：安裝測量鏡頭、捕捉圖像、選擇測量模式或類型、在待測量特征上放置光標獲取測量結果、以及檢查測量結果這樣幾個步驟。為了便于理解，本文以韋林電子視頻內(nèi)窺鏡MViQ的相位掃描三維立體測量技術為例，為您做比較詳細的介紹。

應用于工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的相位掃描三維立體測量系統(tǒng)，無需探頭垂直或接觸被測物體表面，采用新穎的光柵掃描技術，即可識別并重現(xiàn)被測物體的外貌輪廓。通過對3D點云模型的重建，可更加清晰明了的對被測物體表面缺陷進行定性及定量的分析，操作更加的簡單，無需進行鏡頭的更換和缺陷的重新定位，以及無需進行光標的匹配或陰影線的標記，降低了人為因素可能導致的誤差，大幅提升內(nèi)窺鏡檢測效率。具體步驟如下：

1. 安裝鏡頭。將前視或側視的相位掃描三維立體測量鏡頭安裝到視頻探頭上，并確認系統(tǒng)已自動識別該鏡頭。為確保測量精確度，有必要在使用前進行校準。

2. 捕捉測量圖像。選定缺陷所在區(qū)域，點擊屏幕上的“測量”軟鍵啟動相位掃描三維立體測量，屏幕出現(xiàn)“正在捕獲圖像... 請保持探頭靜止”信息，圖像掃描時請保持探頭前端靜止，大約 1 秒鐘，以確定獲取理想的測量圖像。

3. 開始測量。選擇測量類型，包括：長度、點到線、深度、面積、多段、深度剖面等。

4. 放置光標，獲取測量結果。將光標放置在所需測量的缺陷特征上，系統(tǒng)會自動輸出測量結果。放置光標的位置與所選類型相關，例如針對裂紋缺陷選擇了長度類型，那么應該在待測裂紋兩端各定位一個光標，如果針對腐蝕缺陷選擇了面積測量，則可以在腐蝕區(qū)域的周邊放置多個光標、以圍住其表面面積。

5. 利用點云圖對放置光標的位置和測量結果進行評估和驗證。傳統(tǒng)測量方法只能通過經(jīng)驗來檢查，但是相位掃描三維立體測量技術的點云圖實現(xiàn)了測量的三維可視化，是提升檢測精度的有力保障。

以上以美國韋林為例，為您介紹了工業(yè)內(nèi)窺鏡的缺陷測量操作流程。為了方便您了解和使用工業(yè)內(nèi)窺鏡，北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司會不定期地分享一些工業(yè)內(nèi)窺鏡知識、應用案例、使用操作說明等，感興趣的用戶敬請持續(xù)關注。

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